四大測量參數(shu)儀表控制系統故(gù)障分析步驟

1．溫度控制儀表系(xi)統故障分析步驟(zhou)
　　　　分析溫度控(kòng)制儀表系統故障(zhàng)時，首先要注意兩(liang)點：該系統🐉儀表多(duō)采用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該系(xi)統 儀表 的測量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的指示值(zhí)突然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀㊙️表系💛統(tǒng)❄️故障。因爲溫度儀(yi)表系統測量滞後(hòu)較大，不會發生突(tu)然❤️變化。此時的故(gu)障原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償導(dao)線斷線或變送🐪器(qì)放大器失靈造成(chéng)。
　　　　(2)溫度控制儀(yi)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duo)爲控制參數 PID調整不當造成。
　　　　(3)溫度控制儀表(biǎo)系統指示出現大(dà)幅緩慢的波動，很(hen)可能是由👨‍❤️‍👨于工藝(yì)操作變化引起的(de)，如當時工藝操作(zuo)沒有變化，則很可(ke)能是儀表控制系(xì)統本身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統(tong)本身的故障分析(xī)步驟：檢查調節閥(fá)輸👌入信号是否變(bian)化，輸入信号不變(bian)化，調節閥動作，調(diào)節👈閥膜頭膜片漏(lou)了；檢查調節閥定(ding)位器輸入信🈚号是(shi)否🌏變化，輸入信号(hao)不變化，輸出信号(hao)變化，定位🏒器有故(gù)障；檢查定位器輸(shū)入信号有變化💰，再(zài)查調節器輸出有(yǒu)無變化，如果調💞節(jiē)器輸入不👣變化，輸(shu)出變化，此時是調(diào)節器本身的故障(zhang)。
　　2．壓力控制儀(yí)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)壓力控(kòng)制系統儀表指示(shì)出現快速振蕩波(bō)動時，首先檢查工(gong)💃藝操作有無變化(hua)，這種變化多半是(shì)工藝操作和調節(jie)器 PID參數整定(dìng)不好造成。
　　　　(2)壓(yā)力控制系統儀表(biǎo)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化了壓(yā)力指示還是不變(bian)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tong)中，首先檢查測量(liàng)引壓導管系統是(shì)否有堵的現象，不(bú)堵，檢查壓力變送(sòng)器輸出系統有無(wú)變化，有變化，故障(zhang)出在控制器測量(liang)💁指示系統。
　　3．流(liú)量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
　　　　(1)流量控制儀 表系統指示值(zhí)達到zui小時，首先檢(jiǎn)查現場檢測儀表(biao)💞，如🔱果🔞正常，則故障(zhang)在顯示儀表。當現(xian)場檢測儀表指示(shì)也📞zui小，則檢查調節(jie)閥開度，若調節閥(fá)開度爲零，則‼️常爲(wei)調節閥到調節器(qì)🐕之間故障。當現場(chang)檢測儀表😍指示zui小(xiǎo)，調節閥開度正常(chang)，故障原因很可能(néng)是系統壓力不夠(gòu)、系統管路堵塞、泵(beng)不上量、介質結晶(jīng)、操作👣不當等原因(yīn)造💔成。若是儀表方(fang)面的故障，原因有(yǒu)：孔闆差壓流量計(jì)可♌能是正壓引壓(yā)導管堵；差壓變送(sòng)器正壓室漏；機械(xiè)式✏️流量計是齒輪(lún)卡死或過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控制(zhi)儀表系統指示值(zhi)達到zui大時，則檢測(cè)儀表也常常會🚶指(zhǐ)示zui大。此時可手動(dòng)遙控調節閥開大(dà)或關小，如果流量(liang)能降下來則一般(bān)爲工藝操作原因(yin)造成。若流量值降(jiàng)不下🏒來，則是儀表(biao)系統的原因造成(chéng)，檢查流量控制儀(yi)表系統的🐅調節閥(fa)是否動作；檢♈查儀(yi)表測量🏃🏻‍♂️引壓系統(tong)是否正常；檢查儀(yí)表信号傳送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流(liu)量控制儀表系統(tong)指示值波動較頻(pín)繁，可将控制改到(dao)手動，如果波動減(jiǎn)小，則是儀表方面(miàn)的原因或是儀表(biǎo)控🌈制參數 PID不(bú)合适，如果波動仍(réng)頻繁，則是工藝操(cao)作方面原因🐆造成(chéng)。
　　4．液位控制儀(yí)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液位控(kòng)制儀表系統指示(shì)值變化到zui大或zui小(xiǎo)時，可以先檢查檢(jian)測儀表看是否正(zhèng)常，如指示正常，将(jiāng)液位控制改爲手(shou)動遙控液位，看液(yè)位變化情況。如液(yè)位可以穩🔆定在一(yi)定的範圍，則故障(zhàng)在液位控制系統(tǒng)；如穩不住💘液位，一(yi)般📐爲工藝系統造(zào)成的故障，要從工(gong)藝方面查找原因(yin)。
　　　　(2)差壓式液位(wèi)控制儀表指示和(hé)現場直讀式指示(shi)儀表指💜示對不上(shang)時，首先檢查現場(chang)直讀式指示儀表(biao)是否🥵正常🐆，如指🔞示(shì)正常，檢查差壓式(shì)液位儀表的負壓(ya)導壓管封液是否(fǒu)有滲漏；若有滲漏(lòu)♋，重新灌封液，調零(líng)點；無滲漏，可能是(shi)儀表的負遷移量(liang)不對了，重新調整(zhěng)遷移量使儀表指(zhi)示正常。
　　　　(3)液位(wei)控制儀表系統指(zhi)示值變化波動頻(pin)繁時，首先要分💋析(xi)液🏃面🤩控制對象的(de)容量大小，來分析(xi)故障的原因，容量(liang)大一🏃‍♂️般是👉儀表故(gù)障造成。容量小的(de)首先🚶要分析工藝(yì)操作情況是否有(you)🈲變化，如有變化很(hen)可能是工藝♋造成(chéng)的波🈚動頻繁。如💜沒(mei)有變化可能是儀(yí)表故障造成。
　　以上隻是現場四(sì)大參數單獨控制(zhi)儀表的現場故障(zhàng)🚶‍♀️分析，實際⁉️現場還(hái)有一些複雜的控(kong)制回路，如串級控(kong)制、分程控😘制、程序(xù)控制、聯鎖控制等(deng)等。這些故障的分(fèn)析就更💯加複雜，要(yào)具體分析   本(běn)文由廣州迪川儀(yi)器儀表有限公司(sī)編輯發布