日常檢查(chá)的目的是保(bao)證或證明電(diàn)磁流量計是(shì)在受控狀态(tài)下運行。日常(chang)檢查的方式(shi)一般有在線(xiàn)檢查和離線(xian)檢查兩種,主(zhǔ)要是驗證電(dian)磁流量計的(de)流量測量值(zhí)是否符合并(bing)保持預期的(de)計量要求。
電磁(cí)流量計在工(gong)業中應用以(yǐ)流量控制爲(wei)主,所測流體(ti)多具有腐蝕(shi)性和磨耗性(xing)。實際應用中(zhong),電磁流量計(ji)發生的故障(zhang)多是由于腐(fǔ)蝕洩漏、絕緣(yuan)下降、電極玷(diàn)污或附着異(yi)物而引起。
電磁流量(liang)計傳統的定(dìng)期維護檢查(chá)是将流量傳(chuan)感器卸下管(guǎn)線清掃和檢(jian)查,然後實施(shī)流量校準。爲(wèi)減少流量傳(chuan)感器從管道(dào)上卸裝損傷(shang)襯裏,先在管(guan)線上測量絕(jue)緣電阻等推(tui)斷有無☁️異常(chang)現象,再決定(ding)下❗一步是否(fou)😘卸下管線檢(jiǎn)查或實流流(liú)量校❌準。一般(ban)有條件的(真(zhēn)正貫徹ISO9001質量(liàng)管🐇理體系)企(qǐ)業🈚大緻檢查(cha)方式爲:(1)、1/3隻作(zuo)在🐕線檢查;(2)、1/3卸(xie)下管線做接(jiē)液部位清掃(sao)後檢查;(3)、1/3離線(xian)作流量校準(zhǔn)。
一、具體(ti)操作方式之(zhī)一
企業(yè)可對電磁流(liú)量計每年做(zuò)一次全面檢(jiǎn)查。檢查内容(róng)爲📱:外🐆觀檢查(chá),轉換器特性(xing)試驗,測量值(zhi)校準,測量各(ge)部電壓,測㊙️量(liàng)絕🏒緣電😘阻,确(què)認電路等。儀(yí)表檢查調整(zheng)時因零點漂(piao)移,調整零點(dian)顯得十分重(zhòng)要(“在線📞調零(ling)”必須💯使被測(cè)介質停止流(liú)動,實際不易(yi)辦到)。因此,在(zai)線檢查往往(wǎng)省略包含有(you)傳感器運作(zuo)的檢查💋,而僅(jǐn)實施轉換器(qì)的校準,以便(biàn)将在線檢查(chá)結果和曆史(shi)數據比較确(què)定儀表是繼(jì)續使用、修補(bu)還是更新,對(dui)傳感器則按(an)所🥵測勵磁線(xian)圈絕緣電阻(zu)劣化程度決(jue)定更新與否(fǒu)。
二、具體(ti)操作方式之(zhi)二
通過(guo)在線檢查驗(yàn)證電磁流量(liang)計有無異常(chang)現象。對不♈能(neng)停止㊙️介質流(liú)動的管線分(fen)别檢查流量(liang)傳感器㊙️和轉(zhuan)換器,用模拟(ni)信号器和其(qí)他通用儀表(biǎo)測試轉換器(qì)具有較高🏃🏻♂️的(de)校準精确度(dù)(這取決于模(mó)拟信号器精(jing)确度),傳感器(qì)檢查則以測(cè)試電極接液(ye)電阻,檢㊙️查勵(li)磁線圈包括(kuò)勵磁連接電(diàn)纜的絕緣電(diàn)阻和銅🧑🏾🤝🧑🏼電阻(zu),以及檢查轉(zhuan)換器輸出的(de)勵磁電流,核(hé)對磁場強度(du)等間接方法(fa)。對能停止介(jie)質流動條件(jiàn)的管線,可從(cóng)預設在傳感(gǎn)器附近入孔(kǒng)進入,檢查電(diàn)級和襯裏污(wū)穢/沉積狀況(kuang)并清洗。
三、檢查内容(rong)
檢查電(diàn)磁流量計,除(chú)零點檢查外(wài),還将流量傳(chuán)感器、轉🐕換💞器(qi)和連接電纜(lan)分開進行。
1、整機零點(dian)檢查
整(zheng)機零點檢查(cha)的技術要求(qiu)是:流量傳感(gan)器測量管☂️充(chong)滿液體且無(wú)流動,這在許(xǔ)多企業現場(chǎng)不具備條件(jian)而放棄整機(jī)的零點檢查(chá)和調整,但可(ke)轉而對轉換(huàn)器作單獨的(de)零點檢查和(hé)調整。從技術(shù)上講,這必☔須(xu)在傳感器檢(jian)查完畢後且(qiě)保✍️證傳感器(qi)勵磁回路💰和(hé)信号回路的(de)絕緣電阻正(zhèng)常(均包含電(dian)纜)的前提下(xia)才有實際意(yì)義,否則整機(ji)就不能正常(chang)運行㊙️。通常轉(zhuǎn)換器單獨零(líng)點爲負值📐,數(shù)值也很小;如(ru)果其值大于(yú)滿量程的5%就(jiu)需要先做檢(jian)查,待确認原(yuán)因後再作㊙️調(diào)整。通常㊙️情況(kuang)下電磁流量(liang)計整機的零(líng)點和轉換器(qì)單獨的零點(diǎn)差異值小♊于(yú)1%。大于5%的零點(diǎn)差異值有許(xu)多情況是🔞用(yong)戶在管道閥(fa)門關閉不良(liáng)情況下進🔱行(hang)不正确調零(líng)操作所緻。
2、連接電纜(lan)檢查
該(gai)項檢查内容(rong)是檢查信号(hao)線與勵磁線(xian)各芯導通和(he)絕🚶緣電阻,檢(jiǎn)查各屏蔽層(céng)接地是否完(wán)好。
3、轉換(huan)器檢查
該項檢查内(nei)容是用通用(yong)儀表以及流(liú)量計型号相(xiang)🌈匹🔴配的模拟(ni)信号器代替(ti)傳感器提供(gòng)流量信号進(jìn)行調零和💋校(xiào)準🏃♂️。校準包括(kuo)🔴零點檢查和(he)調整、設定值(zhi)檢查、勵磁電(diàn)流測量、電流(liu)/頻率輸出檢(jiǎn)查等。需要注(zhù)意的是:檢查(cha)項目要與上(shang)一次檢查值(zhí)(或出廠值)進(jìn)行比較,分析(xī)其是否有變(biàn)化或變化是(shi)否符合原計(jì)量要求。
4、流量傳感器(qi)檢查
該(gāi)項檢查内容(róng)是:通過對勵(li)磁線圈的檢(jian)查和檢查轉(zhuan)換器所‼️測得(dé)的勵磁電流(liu)以間接評價(jià)磁場強度是(shì)否變化🚩;測量(liang)電極接液電(dian)阻以評估電(dian)極表面受污(wu)穢和襯裏附(fu)着層狀況;檢(jian)查各部位🍉絕(jué)緣電阻以判(pan)斷零件劣化(huà)程度以評估(gu)是否會引入(ru)幹擾。對能停(ting)止介質流動(dong)條件的管線(xian)則可觀察🏃和(hé)測量電極和(he)襯裏附着層(céng)厚度,以估算(suàn)清洗附着層(ceng)前後⛱️因流動(dong)面積變化引(yin)入的流量值(zhi)變化。
(1)測(cè)量勵磁線圈(quān)銅電阻
用高精确度(du)數字萬用表(biǎo)或惠斯登電(diàn)橋測量線圈(quān)電阻,必要時(shí)作溫度系數(shù)修正後與儀(yí)表檔案值比(bi)較。确認線圈(quān)是💚否導通良(liang)好和無匝間(jiān)短路現象。
(2)檢查勵磁(cí)線圈絕緣電(dian)阻
勵磁(cí)線圈及其接(jiē)線端子受潮(chao)後勵磁回路(lù)對地絕緣下(xià)降,很可能把(ba)勵磁信号引(yǐn)入流量信号(hào)傳輸電路,使(shi)電極加上一(yi)個較大的絕(jué)緣電阻和信(xin)号電阻對勵(li)磁電壓的分(fèn)壓,形成較大(dà)的共模幹擾(rao)信号。當這一(yi)幹擾信号超(chāo)過轉換器前(qián)⭕置放大器的(de)抑止能力,就(jiu)會使轉換器(qì)零點漂移。絕(jue)緣電阻下降(jiàng)不十分🌂嚴重(zhòng)時,這一現象(xiàng)在儀表運行(háng)時還不易察(chá)覺😍。除IP68無接線(xiàn)端子盒外,實(shi)❄️踐中由于疏(shū)忽,接線端子(zi)盒未密封進(jìn)入潮氣,端子(zǐ)絕緣電阻下(xià)降到5~6MΩ以🚶下時(shi)易造成💛故障(zhang)。吹幹端子,通(tōng)常故障就可(kě)消除。
(3)檢(jiǎn)查電極接液(ye)電阻
流(liu)量傳感器的(de)電極接液電(diàn)阻應在新裝(zhuang)儀表調試好(hao)後立即測量(liàng),并記錄在案(àn)。以後每維護(hù)一次測量一(yi)次,分析比較(jiao)這些數據有(you)助于判斷儀(yi)表故障原因(yīn)。
電極與(yǔ)液體接觸電(dian)阻值取決于(yu)接觸表面的(de)被測液體電(dian)導🤟率。不同介(jie)質所測電阻(zǔ)值有明顯區(qu)别。電極接🍓液(yè)電阻可用指(zhi)針式萬用表(biao)在測量管充(chong)滿液體時分(fèn)别測量每個(gè)電子與地間(jian)的電阻。經驗(yan)表明分别測(ce)量兩電極的(de)接觸電阻值(zhi)之差應小于(yu)10%~20%,否則表明有(yǒu)故障。
測(ce)出的電極接(jiē)液電阻與原(yuán)測量值比較(jiao)若有差異,原(yuán)🐆因爲:a、兩電極(jí)絕緣性附着(zhe)層覆蓋不一(yi)緻或某一電(diàn)極信号🌈回路(lu)絕緣電阻下(xia)降;b、電阻值增(zeng)加則是電極(ji)表面被絕緣(yuan)層覆蓋;c、電阻(zǔ)值減少則是(shi)電極附近襯(chèn)裏表面附着(zhe)導電沉積層(céng)或🔴電極裝配(pèi)(如絕緣套❤️圈(quān))絕緣下降。有(you)時雖未形成(cheng)故障,但應作(zuò)爲故障前兆(zhao)而采取相應(ying)措施。
(4)測(cè)量電極/液體(tǐ)間極化電壓(ya)
測量此(cǐ)電壓将有助(zhu)于判斷電極(ji)是否被污穢(huì)或覆🧑🏾🤝🧑🏼蓋,由此(cǐ)可能形成零(ling)點不穩或輸(shu)出晃動的故(gu)障。
(5)檢查(chá)信号電路絕(jué)緣和勵磁電(diàn)路/信号電路(lu)之間絕緣
該項檢查(chá)目的是評估(gu)是否因絕緣(yuán)下降而引入(rù)幹擾。檢🍓查信(xin)号電路時,信(xin)号線要臨時(shí)與電極脫開(kāi)。引起絕緣下(xià)😍降原🐅因有接(jie)線盒未密封(feng)進入潮氣、防(fang)護🧑🏽🤝🧑🏻型傳感♊器(qi)的電纜割斷(duan)🔅再接續時未(wei)做好防潮處(chu)理等。
(6)檢(jian)查電極絕緣(yuan)電阻和襯裏(li)狀況
該(gai)項檢查對小(xiǎo)口徑儀表要(yào)從管線卸下(xià),對大口徑儀(yi)表則可🤩放空(kōng)積液後從入(ru)孔進入管道(dao)觀察:擦幹襯(chèn)裏内表🐆面用(yòng)兆歐💯表分♋别(bié)測試兩電極(jí)對地絕緣電(diàn)阻;若襯裏有(yǒu)附着層則須(xu)清除并按積(jī)層厚度确定(dìng)清洗周期;若(ruo)附着層不厚(hou)且電導率與(yǔ)液體相同則(zé)可忽略不計(ji)面積變化附(fù)加誤差;若附(fu)着層電導💜率(lü)小于液體将(jiang)⭕産生正向附(fù)加誤差,反之(zhi)則産🈲生負😄向(xiàng)附加誤差。
電極絕緣(yuán)電阻一般要(yào)求大于100MΩ,絕緣(yuán)下降多因電(diàn)極、襯套等受(shòu)外界浸水受(shòu)潮所緻(用熱(re)吹風排除潮(chao)氣即可);若絕(jué)緣破壞(如腐(fu)蝕液從密封(fēng)處侵入)則須(xu)調換傳感器(qì)或返回廠家(jia)修理。
四(si)、筆者對企業(ye)有效進行日(ri)常檢查的建(jian)議
1、制訂(dìng)日常檢查的(de)規範文件
企業應在(zai)貫徹ISO9001标準建(jiàn)立質量管理(li)體系的基礎(chǔ)上制定自己(jǐ)📐的日常檢查(chá)作業指導書(shū),有條件的大(dà)型企業可制(zhi)定“電磁流量(liàng)計在線校驗(yan)方法”或“電磁(cí)流量計在線(xiàn)校驗規範”,以(yi)保證在用電(diàn)磁✨流量計的(de)受控有效。
2、推廣應用(yong)日常檢查儀(yi)器:
國内(nei)外已相繼開(kāi)發電磁流量(liàng)計測試和檢(jian)驗儀器❤️等,這(zhè)類儀器♈的應(ying)用場所已應(ying)用于水行業(ye)以及冶金化(hua)工等流程工(gong)業,有條👅件的(de)企業應積極(jí)推廣應用。其(qí)發展将是檢(jiǎn)驗儀器和便(biàn)🌈攜式PC機配合(hé)使用:在現場(chǎng)或校準室,儀(yí)器一端接電(dian)磁流量轉換(huan)器另一端接(jiē)PC機,完成日常(chang)檢查的🌈測試(shì)和檢驗作業(ye)
下面我(wo)們爲您分析(xi)在不使用電(dian)磁流量計時(shí),該如何合㊙️理(lǐ)有效的維護(hù)和保養電磁(cí)流量計。
停機狀态下(xia)的維護和保(bao)養:
一、電(diàn)磁流量計維(wéi)護之零點檢(jian)查和調整:
電磁流量(liàng)計投 入運行(hang)前,通電後必(bi)須在電磁流(liu)量傳感器充(chong)滿液體靜止(zhǐ)狀态下調整(zhěng)零點。投入運(yun)行後亦要針(zhen)對使用條件(jian)定期停流作(zuo)零點檢查;尤(yóu)其🔞對沉澱、易(yì)污染電極,含(hán)有固相的 非(fei)清潔液,在運(yun)行初期應多(duo)作檢查,以獲(huò)得經驗确定(dìng)正常檢查周(zhōu)期🏒。交流激磁(ci)方式的電磁(ci)流量計與矩(ju)形⛱️波激比,更(gèng)易🎯産生零點(dian)漂移,因此更(gèng)要注意檢查(cha)和調整。
舉兩個沉積(ji)層産生故障(zhàng)的應用失誤(wu)的例子。一個(ge)是石油鑽探(tàn)固井工程中(zhong),灌注水泥漿(jiāng)的流總量是(shì)重要🐉工藝參(can)數,經常用高(gāo)壓電磁流量(liàng)計。儀表間歇(xie)使用,用畢後(hòu) 以清水沖洗(xǐ)傳感🔞器測量(liang)管,其餘時間(jiān)是空管。由于(yu)清洗不*,測量(liàng)管内壁殘留(liu)水❄️泥漿固化(hua)成薄層,近二(èr)個月積聚形(xing)💛成絕緣層,包(bao)覆了整個電(dian)極表面,導緻(zhì)運行不正 常(chang)到終不能工(gong)作。
另一(yī)個是電解切(qiē)削工藝驗裝(zhuang)置上,用電磁(cí)流量計控制(zhì)🐅飽和食鹽水(shui)流量,間隙使(shi)用一段時期(qī)後發現流量(liàng)信号漸漸❓減(jiǎn)弱,2個月後信(xin)号爲零。原因(yin)是電解切削(xuē)過程中氧化(hua)鐵沉積管壁(bi),形成短路所(suǒ)緻。清除層積(ji)即立即恢複(fu)正常。
二(er)、電磁流量計(ji)維護之定期(qi)檢查傳感器(qì)電性能:
首先,粗略地(dì)測量電極間(jiān)電阻。斷開傳(chuán)感器與轉換(huan)器間信号連(lián)線,傳感器内(nei)充滿液體,用(yong)萬用表測量(liàng)兩電✨極與接(jiē)地🚶♀️端的電阻(zǔ)值,是否在制(zhì)造廠規定值(zhí)範圍内,且所(suǒ)測得兩值大(dà)體相同。記錄(lù)☂️下*測量的電(diàn)阻值,此值對(dui)以後判斷傳(chuan)感器故障原(yuan)因(如沉積層(ceng)是導電的還(hái)♍是絕緣的)是(shì)有用的。
其次,将傳感(gan)器放空液體(ti),擦淨内壁,待(dài)*幹燥後用兆(zhào)歐計測量兩(liang)🈲電極和接地(dì)端子間的電(diàn)阻。
後,檢(jian)查激磁線圈(quān)絕緣電阻,卸(xiè)下傳感器激(ji)磁線圈,将端(duān)子與轉換器(qì)間接線,用兆(zhào)歐計測量線(xian)圈的絕緣電(diàn)阻。
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