調試期故障調(diào)試期待故障一般(bān)出現在儀表安裝(zhuāng)🌂調試階段，一經排(pái)除，在以後相同條(tiao)件下一般不會再(zai)出🤞現。常見的調試(shì)期故障一般由安(ān)裝不妥、環境幹擾(rǎo)以及流體特性影(ying)響等原因引起。

　　1)安裝方面(miàn)通常是 電磁(ci)流量計 傳感(gǎn)器安裝位置不正(zheng)确引起的故障，常(cháng)見的如将💃🏻傳感器(qì)安裝在易積聚氣(qì)體的管系zui高點；或(huò)安裝在自上而下(xia)的垂直管上，可🔞能(néng)出現排空；或傳感(gan)器後無背壓，流體(tǐ)直接排入大氣而(er)形成測量管内非(fēi)滿管。

　　2)環境方(fāng)面通常主要是管(guan)道雜散電流幹擾(rǎo)，空間強電磁波幹(gàn)擾，大型電機磁場(chang)幹擾等。管道雜散(sàn)電流幹擾通常采(cǎi)取🌂良好的單獨接(jiē)地保護就可獲得(dé)滿意結果，但如遇(yu)到強大的雜散電(dian)流(如電解車間管(guǎn)道，有時在兩電極(ji)上感應的交㊙️流電(diàn)勢峰值Vpp可高達iV)，尚(shang)需采取另外措施(shi)和流量傳感器與(yǔ)管道絕緣等📱。空間(jian)電磁波幹擾一般(bān)經信号電纜引入(ru)，通常采用單層或(huò)多層屏蔽予以保(bǎo)護。

　　3)流體方面(miàn)被測液體中含有(yǒu)均勻分布的微小(xiao)氣泡通常不影響(xiǎng)✍️電磁流量計的正(zheng)常工作，但随着氣(qi)泡💯的增大，儀表輸(shu)出信号會出現波(bo)動，若氣泡大到足(zu)以遮蓋整個電極(ji)表面時，随着㊙️氣泡(pao)流過電極會使電(diàn)極回路瞬間斷路(lù)而使輸出信号出(chū)現🤞更大的波動。

　　低頻方波勵磁(ci)的電磁流量計測(ce)量固體含量過多(duo)漿液時，也将産生(sheng)漿液噪聲，使輸出(chū)信号産生波動。

　　測量混合介質(zhi)時，如果在混合未(wei)均勻前就進入流(liú)量傳感進行測量(liàng)，也将使輸出信号(hao)産生波動。

　　電(dian)極材料與被測介(jie)質選配不當，也将(jiang)由幹化學作用或(huo)極化現象而影響(xiǎng)正常測量。應根據(jù)儀表選用或有關(guan)手冊正确選😘配電(diàn)💋極材料。

　　(2)運行(hang)期故障運行期故(gu)障是電磁流量計(jì)經調試并正常☁️運(yùn)⁉️行一段時期後出(chu)現的故障，常見的(de)運行期故障一般(ban)由流量傳感器内(nei)壁附着層、雷電打(da)擊【醜及環境條件(jiàn)變化等因🧑🏽‍🤝‍🧑🏻素引起(qǐ)。

　　1)傳感器内壁(bi)附着層由幹電磁(ci)流量計常用來測(ce)量髒污流體，運行(háng)一段時間後，常會(hui)在傳感器内壁積(ji)💋聚附着層而産生(sheng)故障。這些故障往(wǎng)往是由幹附着層(ceng)的電㊙️導率太大或(huò)太小造成的。若附(fù)着物爲絕緣層，則(zé)電極回路将出現(xiàn)斷路，儀表不能正(zhèng)常工作；若❗附着層(ceng)電導率顯著高幹(gàn)流體電導率，則電(dian)極回路将出現短(duǎn)路㊙️，儀表也不能正(zhèng)常工作。所以，應及(ji)時清除電磁流量(liàng)計測量管内的附(fu)着結垢層。

　　2)雷(léi)電打擊雷擊容易(yì)在儀表線路中感(gan)應出高電壓和浪(làng)湧電流，使儀表損(sun)壞。它主要通過電(dian)源線或勵磁線圈(quān)或傳感器與轉換(huàn)器之間的流量信(xin)号線等途徑引入(rù)，尤其是從控制室(shì)電⭐源線引入占絕(jue)大部分。

　　3)環境(jìng)條件變化在調試(shi)期間由幹環境條(tiao)件尚好(例如沒💘有(yǒu)幹擾🆚源)，流量計工(gong)作正常，此時往往(wǎng)容易疏忽按裝條(tiao)件(例如接地并不(bú)怎麽良好)。在這種(zhǒng)情況下，一旦🙇‍♀️環境(jìng)條件變化．，運行期(qi)間出現新的幹擾(rao)源(如在流量計附(fù)近管道上進行電(dian)焊，附近安裝上大(dà)型變壓器等✊)，就會(hui)*表的正常工作，流(liu)量計的輸入輸出(chu)信号就會💞出現波(bo)動。