PRODUCT DISPLAY
中國四(si)大測量參(can)數儀表控(kòng)制系統故(gù)障分析步(bù)驟🧑🏽🤝🧑🏻
發布日(rì)期：2025-12-01 浏覽次(cì)數：1879
-
中國四(sì)大測量參(can)數儀表控(kong)制系統故(gu)障分析步(bu)驟
1．溫度控(kong)制儀表系(xì)統故障分(fen)析步驟
分(fèn)析溫度控(kong)制儀表系(xi)統故障時(shi)，首先要注(zhu)意兩點：該(gāi)系統儀表(biao)多采用電(dian)動儀表測(ce)量、指示、控(kòng)制；該系☔統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滞(zhì)後較大。
(1)溫(wen)度儀表系(xi)統的指示(shi)值突然變(biàn)到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀(yi)表💜系❄️統故(gù)障。因爲溫(wen)度儀表系(xi)統測量滞(zhì)後較大🚩，不(bu)會🚶♀️發生突(tu)然變化。此(ci)時🐪的故障(zhàng)原因多是(shì)熱電偶、熱(re)電阻、補償(cháng)導線斷線(xian)🍉或變送器(qì)放大器失(shi)靈造成。
(2)溫(wen)度控制儀(yí)表系統指(zhǐ)示出現快(kuai)速振蕩現(xiàn)象，多爲控(kòng)制參數PID調(diao)🏃整不當造(zào)成。
(3)溫度控(kong)制儀表系(xi)統指示出(chu)現大幅緩(huan)慢的波動(dong)，很可能🔴是(shi)由于🌈工藝(yì)操作變化(hua)引起的，如(ru)當時工藝(yi)操作沒有(yǒu)變化，則很(hen)可能是🌍儀(yi)表控制系(xì)統本身的(de)故障。
(4)溫度(dù)控制系統(tǒng)本身的故(gù)障分析步(bù)驟：檢查調(diao)節閥⛱️輸入(ru)♻️信✔️号是🌈否(fou)變化，輸入(rù)信号不變(bian)化，調節閥(fa)動作，調節(jiē)閥膜頭膜(mo)片漏了；檢(jian)查調節閥(fá)定位器輸(shū)入信👈号是(shi)否變化，輸(shu)入信号不(bu)變化，輸出(chū)信号變化(hua)，定位器有(you)故障；檢查(chá)定位器輸(shu)入信号有(you)變化，再查(cha)調節器輸(shū)出有無變(bian)化，如果調(diao)節器輸入(rù)不變化，輸(shū)出變化，此(ci)時是調❗節(jie)🙇🏻器本身的(de)故障。
2．壓力(lì)控制儀表(biao)系統故障(zhang)分析步驟(zhou)
(1)壓力控制(zhì)系統儀表(biao)指示出現(xian)快速振蕩(dàng)波動時，首(shou)先檢查工(gong)藝操作有(yǒu)無變化，這(zhe)種變化多(duo)半是工藝(yi)操作和調(diao)節器PID參數(shù)整定不好(hao)造成。
(2)壓力(li)控制系統(tǒng)儀表指示(shi)出現死線(xian)，工藝操作(zuò)變化了壓(ya)力指示還(hai)是不變化(huà)，一般故障(zhang)出現在壓(ya)力測⛱️量系(xì)統中，首先(xiān)檢查測量(liàng)引壓導管(guǎn)系統是否(fǒu)有堵的現(xian)象，不堵，檢(jiǎn)查壓力變(biàn)送器輸出(chu)系統有無(wu)變化，有變(biàn)化，故障出(chu)在控制器(qì)測量指示(shì)系統。
3．流量(liang)控制儀表(biao)系統故障(zhang)分析步驟(zhou)
(1)流量控制(zhi)儀表系統(tong)指示值達(dá)到zui小時，首(shou)先檢查現(xian)場檢測儀(yí)表☀️，如果正(zheng)常，則故障(zhang)在顯示儀(yí)表。當現場(chǎng)㊙️檢測儀表(biǎo)💋指示✂️也zui小(xiǎo)，則檢💃查調(diao)節閥開度(dù)，若調節閥(fá)📐開度爲零(líng)，則常爲調(diào)節閥到調(diào)節器之間(jiān)故障。當現(xian)場檢測儀(yi)表指示zui小(xiao)✍️，調節閥開(kāi)🈲度正常，故(gu)障原因很(hěn)可能是系(xì)統🚶♀️壓力不(bú)夠、系統管(guan)路堵塞、泵(beng)不上量、介(jiè)質結晶、操(cao)作不當等(deng)原因造成(cheng)。若是儀表(biao)方面的故(gù)障，原因有(you)：孔闆差壓(ya)流量計可(ke)能是正壓(ya)引壓導管(guan)堵；差壓變(biàn)送器正壓(ya)室漏；機械(xie)式流量計(ji)是齒輪卡(kǎ)死或過濾(lǜ)網堵等。
(2)流(liu)量控制儀(yi)表系統指(zhǐ)示值達到(dao)zui大時，則檢(jian)測儀表也(yě)常💯常會指(zhǐ)示zui大。此時(shi)可手動遙(yáo)控調節閥(fá)開大或✌️關(guan)小，如果流(liú)量能降下(xià)來則一般(bān)爲工藝操(cāo)作原因造(zao)成。若🎯流量(liang)值降不下(xia)來，則是儀(yí)表系統的(de)原因造成(cheng)，檢查流量(liang)控制儀表(biao)系統的💛調(diao)節閥是否(fǒu)動作；檢查(chá)儀表測量(liàng)引壓系統(tǒng)是否正常(chang)；檢查儀表(biǎo)信号傳☁️送(sòng)系統是否(fǒu)正🧡常。
(3)流量(liang)控制儀表(biao)系統指示(shì)值波動較(jiao)頻繁，可将(jiang)控制改♊到(dào)手🐅動，如果(guo)波動減小(xiǎo)，則是儀表(biǎo)方面的原(yuan)因或是儀(yí)表控制參(can)數PID不合适(shì)，如果波動(dong)仍頻繁，則(ze)是工藝操(cao)作👅方面原(yuán)❄️因造成😍。
4．液(ye)位控制儀(yi)表系統故(gu)障分析步(bu)驟
(1)液位控(kong)制儀表系(xi)統指示值(zhí)變化到zui大(dà)或zui小時，可(ke)以先檢查(chá)檢測🐪儀表(biǎo)看是否正(zhèng)常，如指示(shi)正常，将液(ye)位控制改(gǎi)爲⭕手動遙(yáo)控液位，看(kan)液位變化(huà)情況。如液(yè)位可以穩(wen)定在一✔️定(ding)的範圍，則(zé)故障在液(yè)位控制系(xì)統；如穩不(bu)住液位，一(yī)般爲工藝(yì)系統造成(chéng)的故障，要(yao)從工藝方(fāng)面查找原(yuán)因。
(2)差壓式(shì)液位控制(zhi)儀表指示(shì)和現場直(zhí)讀式指示(shì)儀表指示(shì)對不上時(shi)，首先檢查(chá)現場直讀(du)式指示儀(yi)表是否正(zheng)常，如指示(shì)正常，檢查(chá)差壓式液(yè)位儀表的(de)負壓導壓(yā)管封液是(shi)否有滲漏(lou)；若有滲漏(lou)，重新灌封(fēng)液，調零點(diǎn)；無滲漏，可(kě)能♋是儀表(biǎo)的💁負遷移(yí)量不對了(le)，重新調整(zhěng)遷移🥵量使(shi)儀表指🏒示(shì)正常。
(3)液位(wèi)控制儀表(biao)系統指示(shi)值變化波(bo)動頻繁時(shí)，首先要分(fen)析液面❌控(kong)制對象的(de)容量大小(xiǎo)，來分析故(gù)障的原因(yīn)，容量大一(yī)般是儀表(biao)故障造成(chéng)。容量小的(de)首先要分(fen)析工藝操(cāo)作情況是(shì)否有變化(hua)，如有變化(huà)很可能是(shì)工藝造成(chéng)的波動頻(pín)繁。如沒有(you)變化☂️可能(neng)是儀表故(gu)障造成。
以(yǐ)上隻是現(xiàn)場四大參(can)數單獨控(kong)制儀表的(de)現場故障(zhang)分🙇♀️析，實☔際(jì)♌現場還有(yǒu)一些複雜(zá)的控制回(hui)路，如串💰級(jí)控制、分程(chéng)控⭐制、程序(xù)控制、聯鎖(suǒ)控制等等(deng)。這些故⛷️障(zhang)的分析就(jiù)更加複雜(za)，要具體分(fèn)析本文由(you)廣州迪川(chuan)儀器儀表(biao)有限公司(si)編輯發布(bu)。
