»
應用(yòng)背景
：
該系統運行于(yu)WIDNOWS`2000操作平台上，可(ke)實現石油、油脂(zhi)及化工産品等(děng)⭐物料的自動定(dìng)量發放
、
定量灌裝
、
儲罐液(ye)位越限報警
、
儲量的(de)計算等功能，并(bing)可實現所有發(fa)料曆史數據🔞的(de)記錄、查詢、統計(jì)和打印等。該系(xi)統可同時實現(xiàn)開票、控制一體(ti)化，發料曆史數(shu)據共享。操作簡(jian)單、顯示直觀、清(qing)晰，是實現對流(liu)量自動化控制(zhi)和管理的
理想
設備(bei)。
»
多路流量(liàng)定量灌裝控制(zhì)管理自動化設(shè)備系統
系(xi)統特點：
-
集(ji)散式結構主機(jī)爲工業控制計(jì)算機或商用計(ji)算機🛀，分計機☎️爲(wèi)定值控制儀，主(zhǔ)機能同時對1-16路(lu)管路進行同時(shi)定量灌裝控制(zhì)。如果外接儲罐(guan)液位變送器和(hé)溫度變送器等(deng)，可實現液位㊙️的(de)适時監測。主控(kong)：主機能同時對(dui)多台下位機進(jìn)行控制，如參數(shu)設置、啓動、暫停(ting)等，分🌈機隻起數(shu)據采集和處理(lǐ)作用。監控：由🈲下(xia)位機自行設置(zhì)參數，啓動，暫停(tíng)等一系列操作(zuo)，主機隻起監測(ce)、顯示下位計工(gong)作狀态🐇和進行(hang)發油數據管理(lǐ)的作用。集散式(shì)結構的設計型(xíng)😍式，使得任何一(yī)路下位機和主(zhǔ)機間有傳輸數(shù)據故障，不至🐪于(yu)影響其它管路(lù)的正常發油。
-
主機顯示器(qì)可同時顯示多(duō)路下位機的工(gong)作狀态、參數、如(ru)累計量、溫度、密(mì)度、發油、停止、灌(guan)裝批次等；可模(mó)拟顯示現場😄工(gōng)作✂️狀态👄。
-
主(zhǔ)機與下位機通(tong)訊方式：RS-232或RS-485，可進(jin)行近距離或遠(yuan)距離通訊。
-
自動生成各種(zhǒng)管理報表，可随(suí)時查詢罐區發(fā)油曆史數據，并(bing)能打印出各路(lu)罐區的實時發(fa)油累計量票據(ju)和各種油品的(de)年、月、日計量清(qīng)單、報表和彙總(zǒng)表；可任意組态(tai)報表管理功能(néng)🌈，随時查🥰詢或打(da)印各階段的發(fā)油數據。
-
具(jù)有斷電保護功(gōng)能，能自動維護(hu)斷點，上電後，系(xi)統恢複🔞斷點，繼(jì)續原來的工作(zuò)。
-
系統具有(you)若幹自診斷功(gōng)能。
-
可遠距(jù)離外接隔爆型(xing)大屏幕顯示器(qì)，發料現場同步(bu)顯示實💁發量，顯(xiǎn)示清晰、直觀。
-
系統軟件對(dui)重要參數數據(ju)采用密碼令進(jin)入，防止其它人(rén)員随意改動重(zhòng)要參數和曆史(shǐ)記錄數據。
-
物料自動密度(du)溫度補償，按照(zhào)國家xin新計量标(biao)準進🔴行🥵質量計(jì)量發油。
-
可(ke)進行靜電、溢出(chu)報警控制。
-
營業室和控制(zhi)室可以通過開(kai)票系統，直接進(jin)行發料信息實(shí)時傳送，實現開(kāi)票、計量控制爲(wèi)一體的自動化(hua)管理網洛。
-
系統精度=13%。
»
工作原理(li)：
系統由主(zhu)機（工業控制計(jì)算機）、下位計（定(ding)值控制儀）、流量(liàng)計、溫度變送器(qi)、輸料泵、電液（磁(ci)）閥和現場隔爆(bào)型大屏幕顯示(shi)🐉器等主要部分(fèn)構成，其工作主(zhu)要包🏃括進出物(wù)料的準确定量(liang)發放、灌裝和各(gè)類物料的進出(chu)數據🏃♂️管理，日、月(yue)、年進出物料的(de)曆史數據查詢(xun)，發料和進料量(liàng)各批次以總量(liang)報表查詢，統計(ji)和打🈲印。如果配(pei)備開㊙️票系統，在(zai)營業室開票後(hòu)，開票信息🏃♂️直接(jie)通過局域網入(ru)控制🐪室計算計(ji)，可以随時進行(hang)發✏️放、灌裝，所有(you)灌裝數據可通(tōng)過進入廠級計(ji)算機管理網絡(luò)，實現動态管理(lǐ)。可外🐉接液位顯(xian)示監測系統，檢(jiǎn)測罐區儲罐的(de)液位和各灌的(de)油品🌍儲量。
»
多路流量定量(liang)灌裝控制管理(lǐ)自動化設備系(xì)統
系統可(kě)靠性：
定量(liang)控制管理系統(tǒng)采用集散型設(she)計，主機采用高(gao)性能的工業控(kòng)制計算機，每路(lu)數據采集和控(kong)制器采用MCS-51單片(piàn)機組成的定值(zhí)控制儀作爲分(fèn)機。在實際🔱使用(yong)過程中，如果主(zhu)機發生故🥵障，分(fèn)機仍然能夠獨(dú)立進行定🌈量灌(guàn)裝，計量數據不(bu)丢失，在主機恢(hui)複正💔常後，可以(yǐ)繼續原來工作(zuo)；在單*條管路計(jì)量控制出現故(gù)障後，整♋個系統(tong)除該路外，其它(ta)路系統仍💃然能(neng)🈲照常工作，不會(hui)因爲某一路出(chu)現故障維修而(er)影響🆚其它路的(de)正常工作。系統(tong)可接靜電、溢出(chū)🏃🏻♂️報警控制，靜電(diàn)接地不良，不能(néng)
發料
；溢出時，自動停(tíng)泵關閥。定量灌(guan)裝現場配接隔(gé)爆型大字🥵符🈚顯(xian)示器，計量控制(zhì)室同步顯示實(shí)際灌裝量，使發(fā)料現場能夠随(suí)時掌🥰握發油進(jin)程，清晰、直觀。
在配以必要(yào)的開關量輸入(rù)闆，接入現場閥(fa)門的回🌈訊🎯開關(guan)信🔞号後，一方面(mian)可以監測現場(chǎng)的開關情況，另(lìng)一方面可以使(shi)系統識别在閥(fa)門都開啓後才(cai)啓動輸油泵，防(fang)止閥門的🐆誤動(dong)作而出現跑、冒(mao)油等意外現象(xiàng)的發生，做到安(ān)全生産⛱️（功能可(ke)選）
把罐區(qu)的液位信号接(jiē)入系統，還可以(yǐ)對罐區的油☔品(pin)液位和儲量進(jìn)行監測，超限報(bao)警，儲量自動跟(gēn)蹤換算🈚，查詢⛹🏻♀️打(da)印等，實現罐區(qu)自動化管理。（功(gōng)能可選）
