廣(guang)州飽和蒸汽(qi)流量計
的參(cān)數說明
蒸汽(qi)主要用孔闆(pǎn)、渦街流量計(ji)等來測量,其(qí)中以渦街流(liú)量計更爲常(chang)見,其主要用(yòng)于工業管道(dao)介質流體的(de)流量測量,如(ru)氣體、液💋體、蒸(zhēng)氣等多種介(jie)質。其特點是(shì)壓力損失小(xiao),量程範圍大(dà)✊,精度高🏃🏻♂️,在測(cè)量工況體積(jī)流量時幾乎(hu)不受流體密(mi)度、壓力、溫🆚度(dù)、粘度等♌參數(shù)的影響。無可(kě)動機械零件(jian),因此可靠性(xing)高,維護量小(xiao)。儀表參🏃♀️數能(néng)長期穩定。渦(wō)街流量計采(cai)用🌈壓電🔴應力(lì)式傳感器,可(kě)靠性高,可在(zai)-20℃~+250℃的工🆚作溫度(du)範圍内工作(zuo)。有模拟标準(zhǔn)信🐆号,也有數(shù)字脈沖信号(hao)輸出,容🛀🏻易與(yu)計算機等數(shu)字系統配套(tao)❗使用,是一種(zhong)比較先進、理(li)想的測量儀(yí)🔞器。
渦街流量(liang)計的測量原(yuan)理飽和蒸汽(qì)流量測量在(zai)80年🐆代人們♻️普(pǔ)遍💰采用标準(zhǔn)孔闆流量計(jì),但從流量儀(yi)表發展✏️狀況(kuàng)✏️來看✊,孔闆流(liú)量計盡管其(qi)曆史悠久、應(yīng)用👣範圍廣;人(rén)們對它的研(yán)究也zui充㊙️分,試(shì)驗數據zui完善(shan),但用标準孔(kǒng)♻️闆流量計來(lái)測量飽和蒸(zhēng)汽流量,它仍(réng)存😄在一些不(bú)足之處:其一(yī),壓力損失較(jiao)大;其二,導壓(yā)管、三組間及(jí)連接接頭容(rong)易洩漏;其三(san),量程範圍小(xiǎo),一般爲3比1,對(dui)流量波動較(jiao)大😘易造成測(ce)量值偏低。而(er)渦街流量計(jì)具有結構💃簡(jian)單,渦街變送(song)器直接安裝(zhuang)于👅管道上,克(kè)服了管路洩(xiè)漏現象。另外(wai),渦街流量計(ji)的壓力損失(shi)較小,量程範(fan)圍寬,對飽和(he)蒸汽測量量(liàng)程比可達30比(bi)1。因此,随着渦(wo)街流量計測(cè)量技術的成(cheng)熟🈲,渦街流量(liang)計的使用越(yue)來越受到人(ren)們的青睐。
廣(guang)州飽和蒸汽(qì)流量計
主要(yào)特點
1、表體中(zhōng)同時集成溫(wen)壓補償補償(chang)功能,可測量(liàng)流體❗的标準(zhun)體積流量或(huo)标準質量流(liú)量。
2、 全智能化(hua)、數字化電路(lu)設計,可自動(dòng)補償被測流(liu)體密度或标(biāo)況體積計算(suan)。
3、 全新的數字(zì)濾波和修正(zheng)功能使流量(liàng)測量更加精(jīng)準可靠。
4、 電池(chi)供電型無需(xu)外接電源既(jì)可連續工作(zuo)兩年以上♈。
5、 全(quán)新點陣漢字(zi)液晶顯示,使(shǐ)用操作更方(fang)便。
安裝條件(jiàn)
l 傳感器可安(an)裝在室内,也(yě)可安裝在室(shì)外。環境條件(jian)要符合要✨求(qiu)。
2 傳感器應安(an)裝在水平、垂(chui)直或傾斜(流(liu)體的流向自(zi)下而上)的🔴與(yǔ)其公稱通徑(jing)相應的管道(dào)上。
3 傳感器應(yīng)避免安裝在(zài)有機械振動(dong)的管道上。當(dāng)振📞動不可🔞避(bi)✌️免時,應考慮(lǜ)在距傳感器(qì)前後約2DN處的(de)直管段上加(jia)固定支撐架(jia)。
4 傳感器應避(bì)免安裝在有(yǒu)較強電磁場(chǎng)幹擾、有熱輻(fu)射🙇♀️、有腐蝕性(xìng)氣體、空間小(xiao)和維修不方(fang)便的場所。
5 被(bèi)測介質含有(yǒu)較多雜質時(shi),應在傳感器(qì)上遊直管👄段(duan)🐕要求💃的長度(du)以外加裝過(guò)濾器。
6 傳感器(qì)的上、下遊應(yīng)配置一定長(zhǎng)度的直管段(duàn),直管段的🈲内(nei)壁應清潔、光(guang)滑,無明顯凸(tū)凹、積垢和起(qi)皮等現象。其(qi)長度應㊙️符合(he)圖二的要求(qiu)。安裝液體傳(chuan)感器的附近(jin)管道内,應充(chōng)滿📐被測液體(tǐ)。
7 直管段内徑(jìng)盡可能與傳(chuán)感器通徑*,若(ruo)不能*,應采用(yong)比傳感器通(tong)徑略大的管(guan)徑,誤差要≤3%并(bìng)不超過5mm。
安裝(zhuāng)步驟要求
l 将(jiāng)配備的法蘭(lán)分别焊接到(dao)上下遊直管(guǎn)段上,使法蘭(lán)和直管段的(de)内徑嚴格垂(chuí)直與同心。
2 将(jiāng)傳感器夾在(zai)焊有法蘭的(de)上下遊直管(guǎn)段上,用螺栓(shuan)緊固🧡,使❄️上下(xia)遊直管段與(yu)傳感器保持(chí)同軸。
3 傳感器(qi)安裝方式:傳(chuán)感器應朝上(shàng)或水平(放大(da)器指向)安裝(zhuang);介質溫度超(chao)過250℃,傳感器應(yīng)水平安裝。
4 傳(chuán)感器及管道(dao)必要時應良(liáng)好接地,接地(dì)電阻≤10Ω。 傳感器(qì)💰上、下遊直管(guǎn)段長度的要(yao)求
注意事項(xiang):
l 法蘭與直管(guǎn)段焊接時不(bu)能帶着傳感(gan)器焊接。
2安裝(zhuang)時應使傳感(gǎn)器的流向标(biao)志與管道内(nei)流體流向*。
3 傳(chuán)感器安裝前(qián),法蘭凹槽内(nèi)必須放好密(mì)封圈。壓力和(hé)溫度測量點(diǎn)的位置,取壓(ya)點在傳感器(qì)下遊3~5DN處,測溫(wen)點在下遊5~8DN處(chu)。
4 測量高溫介(jie)質時,切勿用(yong)隔熱材料把(ba)傳感器連接(jie)杆周圍包☔起(qi)來。
5 連接傳感(gǎn)器的屏蔽電(diàn)纜走向,應盡(jin)可能遠離強(qiáng)電⭐磁場的幹(gan)擾場合。不允(yǔn)許與高壓電(dian)纜一起敷設(she),屏蔽電纜要(yào)☂️盡量縮短,并(bìng)且不得盤卷(juàn),以減少分布(bu)電感,zui大長度(du)不應超過200米(mǐ)。
6安裝傳感器(qi)前,管道必須(xu)進行清洗。沖(chòng)掉管内的雜(za)質,避免通✂️流(liú)🔴後堵塞傳感(gan)器。測量液體(tǐ)的管道必須(xu)🏃♂️充滿🐅被測🐉液(ye)體❄️,防止氣泡(pào)的幹擾。
測量(liàng)氣體的管道(dào)爲防止儲積(jī)液的幹擾。安(an)裝位置如圖(tu)五所🐉示。高溫(wēn)高壓下更換(huan)探頭體時,必(bì)須安全操作(zuò),做好高溫防(fang)護。降溫降壓(ya)後在安全條(tiao)件下方✊可更(geng)換探頭。
管道(dào)安裝
表(二)參(can)比條件下渦(wō)街流量傳感(gan)器工況流量(liàng)範圍🙇♀️表
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儀表(biao)口徑
(mm)
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液體
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氣(qi)體
|
|
測量範圍(wei)
(m3
/h)
|
輸出頻率範(fàn)圍
(Hz)
|
測量範圍(wéi)
(m3
/h)
|
輸出頻率範(fàn)圍
(Hz)
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25
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1.2~16
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25~336
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8.8~55
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190~1140
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40
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2~40
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10~200
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27~205
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140~1040
|
|
50
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3~60
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8~160
|
35~380
|
94~1020
|
|
80
|
6.5~130
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4.1~82
|
86~1100
|
55~690
|
|
100
|
15~220
|
4.7~69
|
133~1700
|
42~536
|
|
150
|
30~450
|
2.8~43
|
347~4000
|
33~380
|
|
200
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45~800
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2~31
|
560~8000
|
22~315
|
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250
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65~1250
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1.5~25
|
890~11000
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18~221
|
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300
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95~2000
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1.2~24
|
1360~18000
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16~213
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(300)
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100~1500
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5.5~87
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1560~15600
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85~880
|
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(400)
|
180~3000
|
5.6~87
|
2750~27000
|
85~880
|
|
(500)
|
300~4500
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5.6~88
|
4300~43000
|
85~880
|
|
(600)
|
450~6500
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5.7~89
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6100~61000
|
85~880
|
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(800)
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750~10000
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5.7~88
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11000~110000
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85~880
|
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(1000)
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1200~1700
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5.8~88
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17000~170000
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85~880
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>(1000)
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協議
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協議(yi)
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